氧化鋁的生產(chǎn)工藝流程是一個復(fù)雜且多環(huán)節(jié)的過程，主要包括原料處理、溶出、沉降、分解、蒸發(fā)和焙燒等工序。氧化鋁生產(chǎn)工藝的選擇取決于鋁土礦的性質(zhì)和成分。
　　1.原料工序：鋁土礦通過汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，經(jīng)稱重后倒入卸礦站或堆場，再經(jīng)輸送設(shè)備送往均化堆場堆存，之后由斗輪取料機(jī)和膠帶輸送機(jī)送至原料磨的磨頭倉。
　　2.溶出車間：原礦漿進(jìn)入常壓脫硅工段的加熱槽升溫，然后在預(yù)脫硅槽中連續(xù)脫硅。
　　3.沉降車間：稀釋料漿與絮凝劑混合進(jìn)入分離沉降槽，底流用泵送往洗滌沉降槽進(jìn)行多次反向洗滌，末次洗滌底流經(jīng)過濾后送往赤泥堆場堆存。
　　4.分解車間：控制送來的精液進(jìn)行熱交換，降溫后送種子過濾沖晶種。
　　5.蒸發(fā)車間：分解車間送來的母液進(jìn)入蒸發(fā)原液槽，采用母液部分蒸發(fā)工藝，部分母液進(jìn)蒸發(fā)器，部分送往循環(huán)母液調(diào)配槽。
　　6.焙燒工序：分解分級來的氫氧化鋁漿液經(jīng)緩沖后進(jìn)行分離及洗滌，濾餅送往焙燒爐喂料箱或氫氧化鋁倉。

　　氧化鋁是金屬鋁在空氣中不易被腐蝕的原因。純凈的金屬鋁易與空氣中的氧氣反應(yīng)，生成一層薄的氧化鋁薄膜覆蓋在暴露于空氣中鋁表面。這層氧化鋁薄膜能防止鋁被繼續(xù)氧化。氧化物薄膜的厚度和性質(zhì)都能通過一種稱為陽處理的處理過程得到加強(qiáng)。